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WTR-ISW-PMW 造纸厂废渣WTR资源化利用系统
2018-07-13
一、政策背景
1.1 2018年7月11日，生态环境部发布了（环办土壤函2018[2018]644号）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订草案）》。在污染防治原则层面，明确“无害化”是“资源化”的前提；提出固体废物综合利用过程和产品的污染防治要求，防止二次污染，确保“资源化”过程和产品的“无害化”。提出“最大限度降低填埋处理量”，源头减量和资源化成为趋势。提出建立固废排污许可证，固废纳入排污许可证管理，强调废物产生者的主体责任，不随固废转移而转让，由2016年版本的“产品的生产者、销售者、进口者、使用者对其产生的固体废物依法承担污染防治责任”变为“固体废物的产生者对其产生的固体废物依法承担固体废物污染环境防治责任”。
1.2 2017年11月27日，国家能源局和环境保护部联合发布（国能发电力[2017]75号）《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》（以下简称《通知》），旨在发挥世界最大清洁高效煤电体系的技术领先优势，依托现役煤电高效发电系统和污染物集中治理设施，构筑城乡生态环保平台，兜底消纳农林废弃残余物、工业固废以及污水处理厂、水体污泥等生物质资源，破解秸秆田间直焚、污泥固废围城等社会治理难题，促进电力行业特别是煤电的低碳清洁发展。
1.3 2016年12月6日，环境保护部组织制定了（2016年72号）《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》。水泥窑协同处置固体废物是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投人水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。处置固体废物的类型主要包括危险废物、工业固废、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等。旨在贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，推动水泥窑协同处置固体废物技术装备和污染防治技术进步，促进水泥行业的绿色循环低碳发展。
二、OCHAN-WTR-ISW-PMW 技术方案
2.2 铁磁金属类—铁丝、铁罐头、啤酒盖等，用于回收利用；
2.3 有色金属类—易拉罐、铝合金、铝等，用于回收利用；
3.1 适用于一般工业固废处理规模：50吨~1000吨/天。
四、OCHAN-WTR-ISW-PMW 工艺流程
五、OCHAN-WTR-ISW-PMW 工艺特点
5.1 无害化处理
不用焚烧，不用填埋，不用分类，不会污染，实现对固废全封闭化、无污染化处理，所有固废经过高温高压处理，均能实现除臭、杀菌，将有害固废变成无害物质，充分实现固废的资源化利用和杜绝对环境二次污染。
5.2 减量化处理
每吨工业固废通过WTR技术处理，把工业固废经过破碎、分选、干化处理后，剩余约500-600公斤，实现减量化处理。
5.3 资源化、能源化程度高
WTR技术处理每吨工业固废可精准分类和制作出：可燃物RDF约500公斤、金属物约30公斤、砂石建材原料约30公斤。资源综合回收率高达95%以上，远高于80%的国家要求标准。符合国家提出的工业固废处理资源化要求和循环经济原则。
5.4 占地面积小
建设一家日处理能力为200吨的处理厂仅需20亩用地，用地面积小。如在现有的固废产生工厂内部建设配套处理中心，则无需另行征地。应用WTR技术每吨固废处理能力仅需要焚烧电厂五分之一左右的投资。
5.5 适应能力强
可视固废产生工厂和固废量，因地制宜就地建厂。能满足不同地区、不同工厂规模对固废处理能力的各种要求，还能避免远距运输固废集中处理而引起的种种问题。
5.6 排放达标，符合国家环保标准
WTR技术采用的是全新一代生产线技术，按花园式工厂规划设计，DCS中央控制系统、可视监控，物料封闭输送、气体完全净化后排放，固体废物、污水实现零排放，达到清洁生产，各项指标均达到国家有关标准。经中科院广州分院、广东省微生物研究所长期跟踪监测检验，所有指标均完全符合国家环保指标标准。
5.7 回收的物资市场前景广阔，经济效益高，回报可观，项目安全可靠
废金属被加工企业作为原料广泛应用；热值高达5000大卡的燃料被视为低污染的优质燃料物。通过WTR固废资源化利用技术，实现固废无害化、减量化、资源化、能源化处理，社会、环境、经济价值高。由此可为项目能带来稳定的可观收益，使项目能健康良好地运营下去。
六、OCHAN-WTR-ISW-PMW RDF 环保特性
6.1 RDF-5密度高，运输方便，是一种环保商品燃料
经过WTR技术处理的RDF-5成品，密度在0.8～1.2g/cm³，是属于环保商品燃料，无邻避效应，可实现低运费、远距离、跨区域的自由运输。有助于WTR生产处理工厂实现分布式处理生活垃圾或工业固废。
6.2 RDF-5尺寸均匀，流动性好
经过WTR技术处理的RDF-5作为燃料时，在燃料输送进入炉膛过程与SRF/RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制二恶英的产生，烟气达标排放。
6.3 RDF-5挥发份高，含水率低，燃烧升温迅速
经过WTR技术处理的RDF-5，挥发份在75%以上，含水率在10～20%，无论是作为主燃料、耦合替代燃料或是助燃燃料，耦合燃煤循环流化床炉进行热电联产、协同循环流化床垃圾焚烧炉电厂进行热电联产、协同机械炉排炉垃圾焚烧电厂进行热电联产，协同水泥窑处置固废，在垃圾气化炉中气化利用、垃圾热解炉中热解利用等，均可实现快速热解燃烧升温到850℃以上，迅速越过二恶英PCDD/Fs大量生成的280～450℃温度段，最大程度避免二恶英PCDD/Fs的生成。
6.4 RDF-5 PVC塑料、铜、铝、铁含量少，减少二恶英PCDD/Fs产生所必需的氯元素的来源，降低二恶英PCDD/Fs产生的催化合成作用
无氯条件下不生成二恶英PCDD/Fs，金属催化剂是二恶英PCDD/Fs合成反应必不可少的条件之一。经过WTR技术处理的RDF-5，已经去除绝大部分的PVC塑料、铜、铝、铁等金属物，从源头减少二恶英PCDD/Fs产生所需的氯元素的来源进入，并使二恶英PCDD/Fs没有了催化合成的条件，从根本上控制减少二恶英PCDD/Fs的产生与合成。
6.5 RDF-5热值高，品质稳定，使用效益高
经过WTR技术处理的RDF-5，去除了沙土石块、金属、玻璃等惰性不可燃物，大大提高了RDF燃料热值。热值根据原料情况一般都可达到4500～5500kcal/kg，品质均匀稳定，有助于DCS燃烧控制系统的稳定控制，提高燃烧效率；RDF-5同等热值情况下，仅燃煤的成本50%-60%，根据测算，一座2×100MW的火力发电厂，通过RDF耦合掺烧每年可节省燃料成本（增加利润）达1亿元以上，效益可观。
因此，OCHAN-WTR-RDF技术和环保性能特别好, 是生活垃圾和工业固废处理现代化技术的重要发展方向之一。
七、OCHAN-WTR-ISW-PMW 与燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧电厂等耦合/协同处置固废优势
7.5 占地面积小，投资少，建设一家日处理能力为200吨的处理厂仅需20亩用地，约仅为固废焚烧电厂投资的五分之一。
7.6 在固废产生企业或工业区（如造纸厂、大型制衣厂、制鞋厂、造纸工业区、制衣制鞋工业区等）内部建设WTR固废资源化综合处理厂，实现上游企业边产生固废边资源化利用的循环经济效益，既处理好企业固废问题，又解决固废乱倒乱填埋问题。
7.7 应用WTR技术，实现既解决当地固废围城社会问题、又实现固废资源化利用，又能使用燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧电厂实现替代或助燃燃料的使用，实现经济效益价值，政府、社会、企业、民生多方共赢。
八、OCHAN-WTR-ISW-PMW 造纸厂废渣制作RDF燃料棒
九、OCHAN-WTR-ISW-PMW RDF燃料棒检测报告
十、OCHAN-WTR-ISW-PMW RDF燃料棒典型应用
1.1 2018年7月11日，生态环境部发布了（环办土壤函2018[2018]644号）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订草案）》。在污染防治原则层面，明确“无害化”是“资源化”的前提；提出固体废物综合利用过程和产品的污染防治要求，防止二次污染，确保“资源化”过程和产品的“无害化”。提出“最大限度降低填埋处理量”，源头减量和资源化成为趋势。提出建立固废排污许可证，固废纳入排污许可证管理，强调废物产生者的主体责任，不随固废转移而转让，由2016年版本的“产品的生产者、销售者、进口者、使用者对其产生的固体废物依法承担污染防治责任”变为“固体废物的产生者对其产生的固体废物依法承担固体废物污染环境防治责任”。
1.2 2017年11月27日，国家能源局和环境保护部联合发布（国能发电力[2017]75号）《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》（以下简称《通知》），旨在发挥世界最大清洁高效煤电体系的技术领先优势，依托现役煤电高效发电系统和污染物集中治理设施，构筑城乡生态环保平台，兜底消纳农林废弃残余物、工业固废以及污水处理厂、水体污泥等生物质资源，破解秸秆田间直焚、污泥固废围城等社会治理难题，促进电力行业特别是煤电的低碳清洁发展。
1.3 2016年12月6日，环境保护部组织制定了（2016年72号）《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》。水泥窑协同处置固体废物是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投人水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。处置固体废物的类型主要包括危险废物、工业固废、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等。旨在贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，推动水泥窑协同处置固体废物技术装备和污染防治技术进步，促进水泥行业的绿色循环低碳发展。
二、OCHAN-WTR-ISW-PMW 技术方案
综合考虑造纸厂废渣的特性，为有效实现固废的资源化利用，实现效益最大化，采用广东奥创公司的造纸厂废渣资源化利用（Waste-to-Resources from Paper Mill Waste WTR-PMW）成套技术方案。本技术方案对造纸厂废渣的处理本着减量化、无害化、资源化、能源化的原则，将固废投入WTR-PMW资源化综合利用成套生产线系统，通过固废给料系统、固废分选系统、破碎系统、粉碎系统、干化系统、成型系统等工艺系统处理后，可将工业固废分选利用为：
2.1 惰性不可燃类—石块、砂石、陶瓷等，用于制环保砖、水泥原料或填埋；2.2 铁磁金属类—铁丝、铁罐头、啤酒盖等，用于回收利用；
2.3 有色金属类—易拉罐、铝合金、铝等，用于回收利用；
2.4 剩余可燃物（塑料、纸屑、碎布等）—制作垃圾衍生燃料棒（Refuse Derived Fuel-5，简称RDF-5），用于供热或发电。
造纸厂废渣通过WTR-PMW系统处理后，金属物被加工企业作为原料广泛应用；热值高达5000大卡的燃料为低污染高效能的优质燃料物，热值高达5000大卡的燃料被视为低污染高效能的优质燃料物，可用于工业锅炉、水泥窑、火力发电厂、垃圾焚烧电厂或气化发电站等的发电及供热。特别的，经过我们设备处理后生产的RDF具有密度高，热值高，燃烧工况稳定、避免二恶英等物生成，不但降低工业窑炉或者发电站的投资，还可实现工业窑炉或者发电站的安全、稳定、持续运行。
3.1 适用于一般工业固废处理规模：50吨~1000吨/天。
四、OCHAN-WTR-ISW-PMW 工艺流程
五、OCHAN-WTR-ISW-PMW 工艺特点
5.1 无害化处理
不用焚烧，不用填埋，不用分类，不会污染，实现对固废全封闭化、无污染化处理，所有固废经过高温高压处理，均能实现除臭、杀菌，将有害固废变成无害物质，充分实现固废的资源化利用和杜绝对环境二次污染。
5.2 减量化处理
每吨工业固废通过WTR技术处理，把工业固废经过破碎、分选、干化处理后，剩余约500-600公斤，实现减量化处理。
5.3 资源化、能源化程度高
WTR技术处理每吨工业固废可精准分类和制作出：可燃物RDF约500公斤、金属物约30公斤、砂石建材原料约30公斤。资源综合回收率高达95%以上，远高于80%的国家要求标准。符合国家提出的工业固废处理资源化要求和循环经济原则。
5.4 占地面积小
建设一家日处理能力为200吨的处理厂仅需20亩用地，用地面积小。如在现有的固废产生工厂内部建设配套处理中心，则无需另行征地。应用WTR技术每吨固废处理能力仅需要焚烧电厂五分之一左右的投资。
5.5 适应能力强
可视固废产生工厂和固废量，因地制宜就地建厂。能满足不同地区、不同工厂规模对固废处理能力的各种要求，还能避免远距运输固废集中处理而引起的种种问题。
5.6 排放达标，符合国家环保标准
WTR技术采用的是全新一代生产线技术，按花园式工厂规划设计，DCS中央控制系统、可视监控，物料封闭输送、气体完全净化后排放，固体废物、污水实现零排放，达到清洁生产，各项指标均达到国家有关标准。经中科院广州分院、广东省微生物研究所长期跟踪监测检验，所有指标均完全符合国家环保指标标准。
5.7 回收的物资市场前景广阔，经济效益高，回报可观，项目安全可靠
废金属被加工企业作为原料广泛应用；热值高达5000大卡的燃料被视为低污染的优质燃料物。通过WTR固废资源化利用技术，实现固废无害化、减量化、资源化、能源化处理，社会、环境、经济价值高。由此可为项目能带来稳定的可观收益，使项目能健康良好地运营下去。
六、OCHAN-WTR-ISW-PMW RDF 环保特性
6.1 RDF-5密度高，运输方便，是一种环保商品燃料
经过WTR技术处理的RDF-5成品，密度在0.8～1.2g/cm³，是属于环保商品燃料，无邻避效应，可实现低运费、远距离、跨区域的自由运输。有助于WTR生产处理工厂实现分布式处理生活垃圾或工业固废。
6.2 RDF-5尺寸均匀，流动性好
经过WTR技术处理的RDF-5作为燃料时，在燃料输送进入炉膛过程与SRF/RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制二恶英的产生，烟气达标排放。
6.3 RDF-5挥发份高，含水率低，燃烧升温迅速
经过WTR技术处理的RDF-5，挥发份在75%以上，含水率在10～20%，无论是作为主燃料、耦合替代燃料或是助燃燃料，耦合燃煤循环流化床炉进行热电联产、协同循环流化床垃圾焚烧炉电厂进行热电联产、协同机械炉排炉垃圾焚烧电厂进行热电联产，协同水泥窑处置固废，在垃圾气化炉中气化利用、垃圾热解炉中热解利用等，均可实现快速热解燃烧升温到850℃以上，迅速越过二恶英PCDD/Fs大量生成的280～450℃温度段，最大程度避免二恶英PCDD/Fs的生成。
6.4 RDF-5 PVC塑料、铜、铝、铁含量少，减少二恶英PCDD/Fs产生所必需的氯元素的来源，降低二恶英PCDD/Fs产生的催化合成作用
无氯条件下不生成二恶英PCDD/Fs，金属催化剂是二恶英PCDD/Fs合成反应必不可少的条件之一。经过WTR技术处理的RDF-5，已经去除绝大部分的PVC塑料、铜、铝、铁等金属物，从源头减少二恶英PCDD/Fs产生所需的氯元素的来源进入，并使二恶英PCDD/Fs没有了催化合成的条件，从根本上控制减少二恶英PCDD/Fs的产生与合成。
6.5 RDF-5热值高，品质稳定，使用效益高
经过WTR技术处理的RDF-5，去除了沙土石块、金属、玻璃等惰性不可燃物，大大提高了RDF燃料热值。热值根据原料情况一般都可达到4500～5500kcal/kg，品质均匀稳定，有助于DCS燃烧控制系统的稳定控制，提高燃烧效率；RDF-5同等热值情况下，仅燃煤的成本50%-60%，根据测算，一座2×100MW的火力发电厂，通过RDF耦合掺烧每年可节省燃料成本（增加利润）达1亿元以上，效益可观。
因此，OCHAN-WTR-RDF技术和环保性能特别好, 是生活垃圾和工业固废处理现代化技术的重要发展方向之一。
七、OCHAN-WTR-ISW-PMW 与燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧电厂等耦合/协同处置固废优势
7.5 占地面积小，投资少，建设一家日处理能力为200吨的处理厂仅需20亩用地，约仅为固废焚烧电厂投资的五分之一。
7.6 在固废产生企业或工业区（如造纸厂、大型制衣厂、制鞋厂、造纸工业区、制衣制鞋工业区等）内部建设WTR固废资源化综合处理厂，实现上游企业边产生固废边资源化利用的循环经济效益，既处理好企业固废问题，又解决固废乱倒乱填埋问题。
7.7 应用WTR技术，实现既解决当地固废围城社会问题、又实现固废资源化利用，又能使用燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧电厂实现替代或助燃燃料的使用，实现经济效益价值，政府、社会、企业、民生多方共赢。
八、OCHAN-WTR-ISW-PMW 造纸厂废渣制作RDF燃料棒
九、OCHAN-WTR-ISW-PMW RDF燃料棒检测报告
十、OCHAN-WTR-ISW-PMW RDF燃料棒典型应用
